丝杆升降机各部位的润滑要求是怎么样的

丝杆升降机的润滑要求需根据不同部位的结构特点、负载条件及运行环境进行针对性处理，以下是具体部位的润滑要求及操作指南：

一、丝杆与螺母啮合面

润滑要求：
丝杆与螺母的传动摩擦是磨损主因，润滑不足会导致寿命缩短50%以上。需根据工况选择润滑剂类型及周期：

• 润滑剂选择：
  • 锂基润滑脂（通用型）：耐温范围-20℃~120℃，适用于中低速、常规负载场景。
  • 高温润滑脂（如二硫化钼锂基脂）：耐温>120℃，适用于高温环境（如烘干设备）。
  • 低温极压润滑脂：耐温<-20℃，适用于低温环境（如冷库）。
  • 极压润滑脂（含MoS₂或PTFE）：适用于高负载、冲击工况（如重载升降平台）。
• 润滑周期：
  • 普通工况（常温、无粉尘）：每1-2个月润滑1次。
  • 恶劣工况（高温、粉尘、高频运行）：每2-4周润滑1次。
  • 长期停机（超过1个月）：重启前需补充润滑脂。
• 润滑方式：
  • 手动润滑：通过黄油嘴或注脂枪将润滑脂注入螺母注油孔，缓慢转动丝杆使油脂均匀分布，直至有少量油脂溢出（确保间隙填满）。
  • 自动润滑（带润滑系统机型）：定期检查润滑泵油位，确保油路无堵塞，设定周期与油量匹配运行频率。

二、箱体（蜗轮蜗杆/齿轮箱）

润滑要求：
螺旋升降机箱体需通过润滑油减少齿轮啮合摩擦，同时吸收热量，防止过热失效。

• 润滑剂选择：
  • 工业齿轮油（如150#、220#）：适用于蜗轮蜗杆或齿轮传动，提供抗磨损、抗氧化保护。
  • 合成酯类油：适用于高温（>100℃）或低温（-40℃）极端环境。
• 润滑周期：
  • 首次使用：300小时内首次换油。
  • 后续维护：每1000小时或6-12个月更换一次（以先到者为准）。
• 操作要点：
  • 换油时需彻底排空旧油，用煤油或专用清洗剂冲洗油箱内部，清除油污和金属碎屑。
  • 加入新油至油位窗标准线，避免油量不足或过量（导致发热）。

三、轴承（电机轴承、丝杆支撑轴承）

润滑要求：
轴承需通过润滑脂减少滚动摩擦，防止磨损和卡滞。

• 润滑剂选择：
  • 高温润滑脂（如7019号）：耐温>150℃，适用于电机轴承或高温环境。
  • 通用锂基润滑脂：适用于常规工况下的丝杆支撑轴承。
• 润滑周期：
  • 电机轴承：每6个月检查1次，不足时补充。
  • 丝杆支撑轴承：每12个月或运行2000小时润滑1次。
• 操作要点：
  • 润滑前需清洁轴承表面，避免杂质进入。
  • 涂抹润滑脂时需均匀覆盖滚动体，但避免过量（导致发热）。

四、密封件（油封、防尘罩）

润滑要求：
密封件需保持弹性以防止润滑剂泄漏和杂质进入，但通常不直接润滑，而是通过以下方式维护：

• 检查周期：
  • 每周检查：德迈传动防尘罩是否破损（如裂缝、老化），若有需及时更换。
  • 每月检查：油封是否渗漏油（如电机端、丝杆端），若有油迹需更换密封件。
• 操作要点：
  • 更换密封件时需选择与原机匹配的型号（如TC型油封）。
  • 在粉尘或潮湿环境中，需额外加装防护装置（如伸缩式防尘罩、防水罩）。

五、特殊工况下的润滑调整

1. 高温环境（如热处理车间）：
   • 选用耐高温润滑脂（如二硫化钼锂基脂），并缩短润滑周期。
   • 给电机加装散热风扇，避免过热烧毁。
2. 潮湿/多水环境（如清洗车间）：
   • 选用IP65及以上防护等级的升降机，或加装防水罩。
   • 定期（每3个月）用防锈剂喷涂丝杆表面，防止锈蚀。
3. 粉尘环境（如建材车间）：
   • 每日清理防尘罩表面粉尘，避免压塌导致杂质进入。
   • 每周拆解防尘罩检查内部，及时清理堆积粉尘。

六、润滑禁忌与注意事项

1. 禁止混合不同类型润滑剂：如锂基脂与钙基脂混用会导致油脂变质、润滑失效。
2. 避免润滑脂过量：高速运行时过量润滑脂会导致发热和阻力增大。
3. 低温环境选择低倾点润滑脂：如硅脂，防止低温凝固。
4. 食品级环境需通过NSF H1认证：确保润滑剂无毒无害。