丝杆升降机的安装方式究竟有哪些要求?

丝杆升降机的安装需从基础准备、部件安装、关键细节处理、多台联动适配及环境适应性五个方面严格把控，具体要求如下：

一、基础准备要求

1. 强度与稳定性
   • 基础需承受丝杠升降机自重及最大负载（如额定负载2.5吨的SWL2.5型升降机自重约50kg），动载荷需考虑启停冲击（通常为静载荷的1.5-2倍）。
   • 混凝土强度等级不低于C25（抗压强度≥25MPa），软土地基需换填碎石或打桩，确保沉降量≤5mm/年。
2. 几何精度
   • 基础表面水平度误差≤0.2mm/m（用激光水平仪检测），丝杆轴线与基础垂直度误差≤0.1mm/m（用千分表或激光垂准仪检测）。
   • 多台联动时，基础孔中心距误差≤±1mm，对角线误差≤±2mm，避免位置偏差导致货架倾斜等事故。
3. 环境适应性
   • 地震区：基础需符合《建筑抗震设计规范》，增加配筋率或采用减震垫。
   • 潮湿/腐蚀环境：表面涂刷环氧树脂防腐漆（厚度≥200μm），或采用不锈钢地脚螺栓。
   • 高温环境：预留伸缩缝（间距≤6m，宽度≥20mm），防止热胀冷缩开裂。
   • 低温环境：采用抗冻混凝土（含引气剂，抗冻等级≥F200）。

二、部件安装要求

1. 底座与联轴器
   • 底座安装时校准中心线标高，确保平稳；联轴器连接需校准同轴度，柔性联轴器浮动量不得超过允许范围（通常为±1°），刚性连接需控制形位公差（如平行度≤0.1mm/m）。
2. 丝杆安装
   • 保证德迈传动丝杆与安装面垂直，禁止外部侧向力施加，避免丝杆变形或磨损。
   • 丝杆头部安装孔与支撑平台孔对准，误差≤0.5mm；安装面水平度误差≤0.05°/m。
3. 箱体安装
   • 蜗轮箱体需牢固安装在设备上，避免松动或振动，确保运行精度与安全性。
   • 考虑箱体在静态及冲击载荷下的刚性需求，合理规划安装方式，防止安装孔位受损。
4. 导向装置
   • 根据工况安装导向装置（如导轨、硬护管内防旋转滑块），确保运动方向与丝杆或螺母方向一致，杜绝侧向力。
   • 滚珠丝杆需加硬护管，尾端装带槽口滑块沿导向键上下运动。

三、关键细节处理

1. 驱动源与设备装配
   • 检查各轴径、孔径、键和键槽的偏差尺寸，确保装配准确性。
   • 电机直连时，若电机重量偏大，需配置支撑装置；链轮、齿轮等传动件尽量靠近轴承，减少轴伸弯曲应力。
2. 螺栓选用与安装
   • 采用8.8级高强螺栓，拧紧力矩适中（如M12螺栓扭矩建议85-105N·m），避免过紧或过松。
   • 多台联动时，地脚螺栓扭矩值需符合设备手册要求（如M20螺栓扭矩为320-400N·m），采用双螺母锁紧或化学螺栓防松动。
3. 润滑与维护
   • 定期润滑丝杆、螺母等运动部件（每200-300小时或每月一次），使用锂基润滑脂。
   • 定期更换易损件（如密封圈每500-800小时更换，轴承每1000-1500小时更换）。

四、多台联动适配要求

1. 布局与同步性
   • 根据负载分布、行程需求及现场空间选择布局形式（如I型、T型、H型或U型）。
   • 4台联动时，可采用电机居中连接转向箱，通过换向器和连接杆同步驱动多台升降机。
   • 安装绝对值编码器实时监测位置偏差（精度±0.01mm），PLC控制系统编写同步算法，动态调整电机转速。
2. 负载均衡与安全防护
   • 平台对称布置升降机，负载分配偏差控制在±5%以内。
   • 安装上下限位开关（软限位与硬限位双重保护），设置紧急停止按钮（响应时间≤50ms），故障报警阈值设定为位置偏差≥2mm或速度差≥5%。

五、环境安全要求

1. 防护设施
   • 升降机工作区域周边设置高度≥1.2m的防护栏，防止人员误入。
   • 升降高度超过2m时，设置检修平台（宽度≥800mm，承载≥200kg/m²），配备安全扶手和防滑踏板。
2. 接地与排水
   • 基础与厂房接地网可靠连接，接地电阻≤4Ω。
   • 基础周边设置5%坡度，防止积水腐蚀设备底座。