丝杆升降机在安装过程中有哪些注意事项

在安装德迈传动丝杆升降机时，需严格遵循以下关键注意事项，以确保设备安全、稳定运行并延长使用寿命：

一、基础与定位

1. 安装面平整度
   • 安装面需水平且承重足够，避免振动或偏载导致丝杆弯曲或蜗轮磨损。建议使用水平仪检测，误差控制在±0.05mm/m以内。
   • 若安装在狭窄空间，需检测旋转灵活性，手动驱动时运行应轻松平稳，无卡顿或异响。
2. 中心线与标高校准
   • 安装底座时，需精准校准中心线标高，确保德迈传动升降机轴线与安装面垂直，偏差≤0.1mm/m。
   • 丝杆与安装面垂直度需严格保证，禁止外部侧向力作用于丝杆，防止丝杆变形或磨损。

二、关键部件安装

1. 联轴器与驱动源
   • 联轴器连接时，同轴度偏差≤0.1mm，柔性联轴器浮动量需在允许范围内，刚性连接需控制形位公差。
   • 输入轴与驱动电机（如电机）必须严格对中，偏差≤0.1mm，否则易引发轴承过热或齿轮异常磨损。
   • 使用电机直连时，若电机重量偏大，需配置支撑装置，防止震动导致连接松动。
2. 丝杆与导向装置
   • 丝杆需垂直安装，轴线与支架轴线平行，螺母拧紧后无轴向窜动。
   • 根据工况合理安装导向装置（如导轨、滑块），确保运动方向与丝杆/螺母一致，消除侧向力。导向装置运行方向必须与丝杆或螺母运动方向相同。
   • 滚珠丝杆需加装硬护管，内部设置防旋转滑块或导向键，防止丝杆转动。
3. 蜗轮箱与轴承
   • 蜗轮箱必须牢固安装在设备上，避免松动或震动，防止影响运行精度或带来安全隐患。
   • 支撑轴承需预紧并固定，角接触轴承通过垫片调整预紧力，确保丝杆转动阻力均匀，无轴向窜动。
   • 轴承座螺栓需对角均匀拧紧，使用扭矩扳手按规定扭矩操作（如M10螺栓扭矩约30-40N·m）。

三、传动与连接

1. 传动件布局
   • 链轮、齿轮等传动件装上轴伸时，应尽量靠近轴承，减少轴伸弯曲应力，防止变形。
   • 传动件安装后需检查啮合间隙（如齿轮间隙0.15-0.3mm）和接触斑点，确保传动平稳。
2. 螺栓与密封
   • 螺栓一般采用8.8级高强螺栓，安装时需按规定扭矩拧紧，并采用防松垫圈或开口销固定。
   • 箱体结合面需均匀涂抹密封胶，螺栓对称拧紧，防止漏油。丝杆伸出端密封圈需调整预紧力，确保无渗漏且转动阻力无明显增加。

四、润滑与清洁

1. 润滑要求
   • 丝杆推荐使用锂基润滑脂（NLGI 2级），每运行100小时补充一次；滚珠丝杆需加注专用润滑脂（如壳牌Alvania EP2）。
   • 蜗轮箱应使用L-CKE/P 460#复合齿轮油，首次运行200小时后更换新油，后续每2000小时或半年更换一次。
2. 清洁与防护
   • 安装前需彻底清洗丝杆、螺母、箱体等核心零件，去除铁屑、油污和毛刺。
   • 在粉尘或腐蚀性环境中，需加装防护罩，避免磨粒进入啮合区，导致部件磨损加速。

五、调试与试运行

1. 空载测试
   • 初次测试提升系统时不得加载，连续空载运行30分钟，转速控制在额定转速的50%-80%。
   • 检查运行平稳性，无异常异响（如齿轮啮合噪音、丝杆卡顿声），各部位温度正常（轴承温度≤60℃，电机温度≤70℃）。
2. 负载测试
   • 按25%→50%→75%→100%额定负载逐步测试，每级负载运行15分钟。
   • 检查定位精度（允许误差≤0.1mm/100mm）和反向空程（≤0.05mm为合格），确保升降机性能符合设计要求。

六、安全与防护

1. 限位装置
   • 调试时需设置机械/电气双重限位，防止超程运行造成结构卡死或电机烧毁。
   • 定期检查限位开关和联接螺栓的牢固性，运行一段时间后重新紧固所有固定螺栓。
2. 防逆转措施
   • 垂直使用时必须配备自锁装置或制动电机，断电后下滑量不得超过2mm，确保操作安全。